1. Résumé
Bilan 2020 concernant la conception, réalisation des prototypes de semoir de semis direct réalisés avec l’équipe de contributeurs.
Le projet de construction du semoir pour semis direct lancé en 2019 a connu un nouvel élan en 2020. Suite à une rencontre fortuite avec Jérôme en formation de Permaculture, le groupe s’est agrandi. Jérôme nous a rejoint en compagnie de Stéphane, le concepteur de machines agricoles de l’équipe.
1.1. Contributeurs 2020
| Participants | Nom d’utilisateur | Entité |
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Guillaume AUGAIS |
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Pascal DEPIENNE |
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Jérôme GORGEON |
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Stéphane HUBERT |
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Florian LUNAUD |
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2. Semoir v1.2
Le 24 janvier 2020 nous nous sommes rencontrés pour évaluer les modifications à apporter au semoir déjà construit. Stéphane propose de modéliser le prototype de semoir en cours de réalisation et nous établissons un agenda de mise en œuvre. Stéphane réalise les plans 3D du semoir et propose des modifications ainsi que l’impression 3D du distributeur de graines.
Le 13 mars nous nous sommes retrouvés pour travailler sur :
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l’attache pour le motoculteur
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le distributeur de graines
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un bras de levier pour pouvoir sortir le couteau de terre pour les manœuvres
Tests du 13 mars : après quelques essais en pleine terre, nous évaluons les changements potentiels.
3. Semoir v2.0
Grâce à l’expertise de Stéphane et aux vues des tests réalisés et des modifications à engager, les discussions ont vite basculé vers la conception d’un modèle plus petit, plus ergonomique et plus moderne.
Le 7 mai, 8 mai nous nous rencontrons en visio-conférence pour :
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présenter les nouveaux outils d’Agir Low Tech pour gérer le projet ensemble
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créer un lien avec les soutiens et les contributeurs potentiels (prises de contact)
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établir un cahier des charges du nouveau modèle
3.1. Cahier des charges de la v2
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réduire le coût : 200 à 300€ de matière chez un laseriste
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faciliter l’assemblage en utilisant uniquement des pièces découpées au laser, prêtes à être assemblées et soudées (tenons et mortaises via des découpes intelligentes au laser)
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s’appuyer sur les outils de production de l’industrie française, accessible via des PME sur le territoire (découpe laser)
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pouvoir semer, simplement en cassant le couvert végétal précédent et sans travail du sol préalable : par exemple en utilisant un Rolofaca devant et en insérant la graine par fissuration avec le semoir.
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supprimer les tubes ou autres éléments difficiles à mettre en oeuvre (nécessitant de la découpe manuelle fastidieuse)
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gagner en compacité
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gagner en manoeuvrabilité
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permettre aux futurs usagers de pouvoir approvisionner des modules selon leurs méthodes usuelles d’approvisionnement (fournisseur spécialisé, CUMA, etc…)
3.2. 4 Juin
Le 4 juin, Stéphane nous présente la version 2.0 à laquelle doit s’ajouter 8h de conception :
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La roue tasseuse a été revue. Désormais, il s’agit d’une roue acier qui permet d’éviter les soucis en cas de terre collante, de mieux écraser le couvert
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Le distributeur de graine utilisé est inspiré par celui du Morrison Seeder.
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Une plateforme pour ajouter de la masse ou monter dessus est également prévue. Sur ce point, on prendra soin de publier sous des licences adéquates et de prévoir un mode d’emploi pour éviter tout problème de responsabilité en cas de blessure de l’utilisateur.
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L’ensemble est bien plus compact et simple à réaliser en atelier.
Reste à concevoir :
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ajouter un ressort sur le disque ouvreur,
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ajouter des étrilles
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permettre un réglage plus profond du disque ouvreur
3.3. 23 juillet
Visio-conférence pour organiser la commande des fournitures (devis laseristes etc…) et planifier les prochaines étapes : assemblage et tests.
3.4. Les 19 et 20 septembre
Nous nous retrouvons avec les pièces pour assembler le semoir :
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Pièces commandées chez le laseriste
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Pièces complémentaires à acheter
3.5. Essai #1
Après montage nous sommes allés essayer “la bête” sur un morceau de terre et voici les remarques que nous nous sommes faites :
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Le distributeur de graine imprimé en 3D casse les graines car le tri se fait mal avant la descente de graines et elles sont écrasées.
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Le couteau découpé au laser est beaucoup trop court, on rallonge de 5cm
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La descente de graine est réalisée avec un bout de tuyau d’arrosage
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Le système de débrayage qui permet de relever le couteau n’est pas fonctionnel
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Le silent block sur la roue trancheuse n’a pas de système de fixation et nécessiterait un point de butée réglable
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La descente de graine derrière le couteau a tendance à se boucher
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Quelques réglages à faire pour l’attache a motoculteur pour éliminer le jeu vertical
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Il semblerait que le couteau ne soit pas assez long
3.6. Changements effectués
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Nous décidons de voir ce qui se trouve sur le marché et nous optons pour un distributeur de graines à galet de chez Aurensan (ref 100175): mais l’axe est carré, nous devons donc rendre le nôtre carré (à la meuleuse)
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Le couteau a été rallongé de 5 cm
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Installation d’une tige filetée pour régler la profondeur de la roue trancheuse
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Nous avons utilisé un embout PVC de récupération pour faire la transition entre le distributeur de graine et le tuyau d’arrosage (descente).
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Finir les soudures des pièces qui n’étaient que pointées
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Adapter la fixation de la trémis pour les graines
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Adapter la fixation pour le nouveau distributeur de graines : rehausser la soudure de la plaque fixée sur le châssis (celle qui tient l’axe et les roulements).
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Élargissement du tuyau en métal pour la descente de graine (pour les féveroles)
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Une petite saignée derrière le tuyau métallique de descente des graines a été réalisé pour éviter qu’il se bouche
3.7. Essais 2 et 3
Le semis réalisé ce jour-ci a très bien fonctionné au milieu du gazon!! Les fèves et la vesce sont sortis 10 jours après sur 3,50 de long avant que le tuyau ne se bouche! On y arrive!
Reste à améliorer :
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Acheter une pièce d’accouplement chez Aurensan à cet effet pour faire le joint entre le distributeur et la descente de graines (problème d’engorgement à l’entrée de la descente.
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Le tuyau en métal soudé au couteau se bouche de terre : le couder vers l’arrière ou ne descendre le couteau qu’après avoir commencé à avancer
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Impossible de débrayer et lever le couteau, trop long
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Le débit de graine est trop important
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Manoeuvres difficiles
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Les paliers ne plaquent pas bien sur la tôle : revoir leurs dimensions ?
Le test 3 a été fait dans un sol meuble, il ne correspond pas aux bonnes conditions pour ce semoir.
Pour la suite, il paraît indispensable de faire tous les essais près d’un atelier équipé et avec les bonnes compétences, les essais en plein champ étaient peu concluants car il n’y avait pas d’outils adaptés pour faire des modifications ensuite.
Peut-être confier ce travail d’essai à quelqu’un d’autre ou programmer une journée essais et modifications.
3.8. BONUS
Et pour mieux comprendre cette version 2 du semoir de semis direct, voici de quoi le visualiser en 3D de plus près…
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