1. Résumé
Journée en atelier, dédiée à faire évoluer le prototype de semoir de semis direct : modifications, évolutions et premiers essais derrière un motoculteur.
1.1. Date & Lieu
| Date | Horaires | Lieu |
|---|---|---|
Vendredi 13 Mars |
9h - 20h |
1.2. Participants
| Participants | Nom d’utilisateur | Entité |
|---|---|---|
Guillaume AUGAIS |
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Pascal DEPIENNE |
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Jérôme GORGEON |
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Stéphane HUBERT |
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2. Sujets Traités
2.1. Avancer sur la fabrication du prototype
Nous voilà parti pour cette journée d’atelier dans les locaux de l’Atelier du Soleil et du Vent. Nous sommes 4 réunis ce jour pour mettre en oeuvre les modifications apportées par Stéphane.
Avant de rentrer dans le détail, voici un aperçu 3D du projet et de sa modélisation CAO.
Une partie du semoir avait déjà été réalisée depuis 2018 mais le projet n’avait pas avancé autant que souhaité, par manque de temps et de compétences disponibles.
Pendant cette journée d’atelier nous avons pu travailler sur les pièces A, B, C, et J dont voici le détail des opérations réalisées.
2.1.1. Réalisation du bras de levier pour monter et baisser le semoir (A)
Une excellente amélioration prévue par Stéphane pour permettre de monter et descendre l’ensemble du semoir par rapport à la plateforme arrière.
C’est facilement manoeuvrable et ça marche impeccable !
2.1.2. Distributeur de graines : fixation et roue dentée (B)
Concernant le distributeur, des pièces ont été réalisées en impression 3D pour le prototype. L’écart entre deux graines pouvant être réglables, les bons rapports d’entrainement entre les roues ont dû être calculés.
De nouvelles pièces ont été réalisées pour le permettre.
Il a aussi fallu prévoir une platine de fixation du système de distribution, qui n’avait pas encore été monté dessus.
Nous n’avons pas pu réaliser de tests de semis car la roue de suivi n’était pas fonctionnelle encore (voir la section sur les essais).
2.1.3. Attelage à un motoculteur en vue de préparer les essais ©
Ce semoir étant prévu pour fonctionner derrière du petit outillage agricole (motoculteur, mini-tracteur), il a fallu prévoir une platine pour l’atteler sur le motoculteur dont nous disposions.
2.1.4. Roue de suivi (J)
Le système de distribution de graines est entraîné par une courroie, elle-même entrainée par une roue de suivi. Le rôle de cette roue est d’être en contact du terrain pour transmettre l’information de distance parcourue au semoir.
De cette façon, on peut calculer et régler les diamètres de roues ou de poulies pour permettre de semer des graines à intervals réguliers.
On peut voir le système plus en détail ci-dessous (plan détaillé et photos)
Le tendeur de courroie n’a pas été réalisé, ce sera le cas une fois que les différents éléments sont définitivement positionnés sur le semoir et que la profondeur de semis est réglable dans une plage adéquate.
2.2. Réaliser les premiers essais
Après s’être un peu débattu avec le motoculteur de Pascal, nous avons finalement pu aller faire quelques essais en fin de journée.
3. Prochaines Actions
Plusieurs observations et conclusions ont été tirées de ces essais.
3.1. Refaire ou descendre le couteau de 5cm
-
Dans un premier temps, enlever le couteau existant et le remplacer par du fer plat de 40x8, positionné vertical uniquement. Faire des essais de la sorte. La partie horizontale n’est peut-être pas nécessaire, et retourne trop la terre. Il y aura aussi moins d’efforts : dans un premier temps c’est peut être suffisant.
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Ensuite, et si le fer plat seul ne suffit pas : percer et rallonger le couteau existant, ou rajouter des ailettes à un couteau en fer plat simple. Il faut pouvoir "scalper".
3.2. Tuyau de distribution de graines plus souple
Le tuyau est trop rigide et ne permet pas un branchement simple au tube d’amené derrière le couteau.
3.3. Prévoir d’insérer des roulements dans les pièces 3D du semoir
Stéphane essaie de faire ça semaine d’ici fin mars et de nous les expédier par la poste.
3.4. Roue arrière
La roue arrière ne permet pas de refermer le sillon, elle a même tendance à apporter la résistance en buttant contre la terre soulevée par le couteau et qu’elle ne peut pas rabattre en l’état.
Une solution consisterait à décaler la roue sur le côté, mais le semoir serait alors déséquilibré. Deux petites roues pourraient être prévues mais c’est modifier un peu trop le semoir avant les premiers essais.
La solution qui sera essayé pour l’instant est de rajouter des étrilles derrière le couteau et devant la roue pour racler et rabattre la terre. C’est un système de pattes métalliques avec ressort qu’on trouve facilement chez les fournisseurs de matériel agricole.
3.5. Roue de suivi
Pendant l’essai, nous avons pu constater que la roue de suivi n’était pas en contact avec le sol et n’était donc pas entraînée.
En effet, à cause de la longueur du semoir, si le terrain est pentu ou irrégulier alors la roue de suivi ne peut pas toujours être au contact du sol sans système de réglage.
Il faut prévoir un réglage en hauteur, similaire au système de réglage du disque ouvreur.
Attention cependant car il faut également prévoir un tendeur de courroie car il faut pouvoir adapter la tension en fonction du réglage en hauteur de la roue de suivi.
3.6. Raccourcir la longueur du semoir ?
En ligne droite, Pascal a réussi à manipuler le semoir. Celui-ci semble néanmoins trop long : pas facile de tourner dans les virages.
A voir si de prochains tests demandent à revoir sa longueur. Mais ce n’est pas facile de réduire tant que ça car il y a beaucoup d’éléments : roue chasse-débris, disque ouvreur, roue de suivi, couteau, distribution de graines, roue tasseuse.
3.7. Rajouter des patins de plaquage
Pour couper les débris, le disque ouvreur a besoin de deux patins d’appuis de part et d’autres.
Ces patins pourront être réalisés avec du fer plat en 40x8 soudés tels que sur le croquis. Mettre les patins légèrement en avance par rapport au disque pour que les débris soient plaqués au moment de l’attaque du disque.
Prévoir que le disque s’enfoncement de 40mm dans le sol.
3.8. Disque ouvreur
Le disque ouvreur n’est pas à la bonne hauteur. Il faut faire des essais pour la déterminer. Protocole proposé :
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Fixer avec 2 points de soudure le disque ouvreur pour effectuer des essais.
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Une fois la bonne hauteur trouvée, meuler le point de soudure. Puis ajuster à la bonne hauteur avec un ressort adapté : soit un ressort de récupération de machine à laver, sinon se procurer un ressort avec les caractéristiques suivantes approximatives (diamètre de tore 3mm, diamètre extérieur du ressort 40mm et longueur 150mm environ)
3.9. Modifier le tube d’arrivée de graine
Prévoir un tube droit du 10cm derrière le couteau, puis à 45° ensuite pour faciliter le branchement au tube souple depuis la trémie.
3.10. Prévoir de pouvoir être stable sur bitume ou sur sol ferme
Prévoir des cales sous la roue tasseuse ou la plateforme (voir schéma).
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